客製自動化設備
多工多站搬運最佳解決方案
讓每一段製程流暢接軌，減少人力、提升良率
為什麼需要
多工多站搬運？
在半導體、PCB 面板、電子精密製造中，站點多、節拍不一，是造成塞站、卡料與良率不穩的主要原因。人工搬運難以同步整線節奏，常出現等待、碰撞與流程斷點。
全美自動化/全美精密結合成熟的自動化設備設計與製造能力，搭配客製化調整，協助企業導入自動化設計，藉由一致節拍、穩定銜接與精準對位取代人工差異，讓產線真正進入穩定、高效、可長期運作的模式。
自動化設備已成為滿足多工多站搬運需求的核心，使產線更穩定、高效、可長期運作
人工搬運的產線瓶頸：你是否也正在經歷？
許多企業在導入自動化搬運前，都曾面臨這些挑戰：
- 節拍難以一致：人員速度不同，WIP容易累積、流程易中斷
- 站點銜接不順：投收料不一致造成卡料、塞站、良率下降
- 產品品質不穩：送錯料、偏位、工件受損，影響後段製程
- 設備對接誤差：高度差或定位不準，增加板件載具損傷風險
- 人力缺口大：搬運負荷高，流動率高、招募困難
- 流程難標準化：少量多樣或新增站點時，節奏容易被打亂
在高精度產業中，搬運不只是輔助，而是主導整線穩定的核心
降低人工落差、維持一致節奏，提升整線效率與製程可靠度，這是越來越多企業導入「多工多站自動化搬運 與 客製化方案」的原因。
自動化多工多站搬運適用產業
全美的多工多站搬運解決方案，以模組化架構與客製化設計，因地制宜為各產線提供穩定方案，以優異的研發、設計與製造實力，讓搬運不再成為產線節拍的瓶頸。
誰適合導入多工多站搬運？
【1】正在擴產，需要降低人工搬運比例【2】想改善良率與降低搬運損耗【3】多品牌機台並行，需要整廠串接能力
半導體廠
追求高精度、高潔淨度的搬運流程，並重視機台穩定度與妥善率自動化設備廠
需要可整合上下游製程、具相容性與彈性的模組化搬送系統PCB／面板廠
多工多站搬運需求最明確，導入後可提升生產效率、節拍一致性與良率表現電子精密／倉儲產線
對震動、靜電與夾持精度高度敏感，並強調搬運流暢度與自動投收料管理全美的多工多站搬運
解決方案
面對高精度、多站點與高稼動率的產線環境，全美以「模組化 × 客製化」為核心，以成熟的自動化設備設計與自動化設備製造能力，加上 3D 模擬與現場導向的整合經驗，協助企業快速導入穩定可靠的 PCB 自動化搬運系統，打造能符合不同製程需求的自動化搬運方案。
透過模組化設備搭配客製化調整，全美能在多品牌設備、不同搬運節點與複雜加工區域之間建立穩定的搬運節奏，確保流程不斷點、不堆料，達成人力減半、良率穩定與節拍一致化的導入目標，協助產線提升整體效率、降低操作差異，讓多工多站流程更加安全、可靠與可預期。
可整合設備模組包含：
- 滾輪輸送線／皮帶輸送線
- 升降與轉向模組
- 非接觸式翻面裝置
- Tray 堆疊與拆疊系統
- 自動上下料站、浮動座搬運模組
- CCD 定位與自動分類系統
規劃流程：先模擬，再製作
3D規劃到實機製作，降低設計與現場誤差
全美在設計階段就會先透過3D規劃與動作模擬，預先驗證每個動作、路徑與載重狀況，並由工程師與客戶共同審查圖面，確保設計與現場需求一致。
透過完整模擬流程，可在製作與安裝前先發現問題、調整細節，大幅降低風險，讓後續導入更精準可靠。
模擬項目包含：
- 機械手臂動作與路徑模擬
- 結構承重與變形分析
- 模式切換流程圖（協助理解操作邏輯）
- 客製零件選用與模組配置檢核
導入效益
一條自動搬運線，生產效率成長不是口號
多工多站搬運不是「單一設備」的改變，而是整線效率的躍升。以下是導入全美自動化搬運設備後常見的效益。
| 指標 | 導入前 | 導入後 |
| 人力需求 | 需 3–5 位操作員 | 減至 1–2 位監控人員，人力減少 50% |
| 良率穩定性 | 板件刮傷率高 | 良率穩定提升 10–20% |
| 設備稼動率 | 人工節拍不同步 | 全線自動同步運轉 |
| 保養維修 | 零件規格分散 | 模組化統一標準，維修時間縮短 40% |
實際效益會依產線節奏、站點配置而不同，全美可協助進行前期評估並提供模擬方案。
全美為你帶來優勢
我們的核心
- 專業經驗：超過 30 年產線搬運經驗，出貨量 30,000+ 台
- 穩定設計：設備運行多可達 10 年以上，99% 收料穩定率
- 高整合度：可對接多品牌機台與控制系統
- 快速交期：模組標準品＋客製化配置，平均交期 30–45 天
- 實際導向：團隊出身現場工程，懂痛點、會設計、能解決
製程需求確認
了解搬運節點、節拍要求、載重、機台對接方式與製程環境限制
圖面設計規劃
依站點與動線要求進行 Layout、3D 模擬與干涉分析，提出可行整線方案
客製設計開發
進入模組調整與客製功能開發，整合控制邏輯、感測、對位與安全機制
製造與測試
依模組化標準製作設備，並在出貨前完成全功能測試與節拍驗證
現場安裝
現場施工、設備調校與設備串接，確保各段節拍同步、運行順暢
驗收與保固
依規劃完成交機驗收、教育訓練與後續保固，並提供 24 小時技術支援